Quy trình thi công và nghiệm thu bấc thấm

Ngày 08-09-2023

Quy trình xử lý bấc thấm, phần này gồm công việc cung ứng vật tư nhân công và thiết bị nhằm lắp đặt bấc thấm trong phạm vi đã thiết kế làm một bộ phận của nền đất, hoặc phạm vi của nền đất yếu.

Quy trình thi công bấc thấm

Thiết bị thi công

Thiết bị lắp đặt bấc thấm phải có những đặc điểm kĩ thuật sau:

Trục từ tâm dùng đặt bấc thấm có kích thước 60mm × 120 mm, giữa tâm có vạch phân chia đến cm nhằm đo độ sâu ấn bấc và phải có dây dọi hoặc thiết bị để đảm bảo luôn đo được độ thẳng đứng.
Máy phải có sức ấn đủ lớn cho phép luồn bấc thấm vào độ sâu thiết kế.
Tốc độ ấn lớn nhất 65 m/phút.
Tốc độ kéo lên lớn nhất 105 m/phút.
Chiều sâu lớn nhất: đáp ứng đủ độ sâu để bấc thấm theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Máy phải đảm bảo chắc chắn, an toàn khi sử dụng trong mọi tình huống có thể.
Máy phải có đầy đủ bộ phận, thiết bị điều khiển tốc độ ấn bấc và đưa cọc cấy lên để không gây hư hại cho vùng đất xung quanh cùng với bấc thấm.

Trình tự thi công

Nhà thầu phải thiết kế bản vẽ sơ đồ di chuyển hoạt động của máy ấn bấc thấm trên bề mặt của lớp lót cát theo quy định:

Khi di chuyển, máy không được chèn thêm các bấc thấm đã thi công.
Hành trình di chuyển của máy là tối thiểu.

Trước khi thi công chính thức, nhà thầu thi công phải tiến hành thi công thí điểm trên một diện tích đủ để máy di chuyển 2 – 3 lần khi tiến hành thực hiện việc ấn bấc thấm. Việc thí điểm phải có sự tham gia của Tư vấn thiết kế và suốt thời gian thí điểm phải có theo dõi, giám sát trong đó lưu ý đến từng bước thi công và độ chuẩn xác của vị trí đặt bấc thấm (chiều cao, vị trí trên bề mặt và chiều rộng).

Thi công thí điểm đúng tiêu chuẩn theo thiết kế thi công mới được cho phép tổ chức thi công chính thức.

Các thao tác thi công tiếp theo sẽ như thế này:

Định vị toàn bộ những điểm sẽ phải đặt bấc thấm vào các máy đo bình thường theo dãy chéo và hàng thẳng đứng phù hợp với bản vẽ thiết kế, đánh dấu vị trí định vị.
Đưa máy ấn bấc thấm vào vị trí theo như sơ đồ đã được vẽ sẵn trên sơ đồ di chuyển thi công nêu trên. Xác định điểm bắt đầu trên trục tâm theo dây treo hoặc bộ kẹp gắn trên giá.
Lắp bấc thấm trên trục tâm và vận hành máy đặt đầu trục tâm vào vị trí để bấc.
Gắn đầu ghim vào bấc thấm với độ cao bấc được xếp lên ít nhất là 30cm và được cố định bởi ghim sắt.
Ấn trục tâm đã được cắm bấc thấm xuống độ cao thiết kế với vận tốc đồng đều trong khoảng 0,15 – 0,6 m/giây. Sau khi đặt bấc thấm xuống, nâng trục tâm lên (khi này đầu cọc sẽ kẹp bấc thấm cố định trong đệm); khi trục tâm được nâng lên hoàn toàn, sử dụng kìm chặt bỏ bấc thấm làm sao chỉ chừa khoảng 20cm đầu bấc trồi lên trên mặt đất và di chuyển đến vị trí kế tiếp.

Kiểm tra và nghiệm thu bấc thấm

Trước khi thi công

– Trước khi thi công chủ thầu phải thu thập mẫu liệu bấc thấm, thử nghiệm theo những quy định kĩ thuật. Ở điểm 2 với vật tư dự định dùng. Lập hồ sơ và được nhà tư vấn giám sát chấp thuận. Chỉ sau khi có ý kiến chấp nhận của nhà tư vấn giám sát, họ mới được mang vật tư đến công trường để sử dụng.
– Phải ghi chép cẩn thận độ dài từng sợi bấc thấm và kiểm tra liệu bấc có bị đứt hay không. Kiểm tra kích cỡ của đinh neo, kẹp sắt bằng cách vận hành thử nghiệm công cụ ghim thép (mỗi ca chỉ kiểm tra một lượt).
– Năng lực máy móc và kĩ thuật thi công: Thiết bị bấm bấc thấm phải được vận hành thử nghiệm và kiểm tra góc, tầm với khi thi công và được kiểm tra khả năng máy bảo đảm cho phép hi công ở độ sâu yêu cầu.

Trong quá trình thi công

Trong khi thi công nhà thầu cần có phương án kiểm tra độ dài bấc thấm, khoảng cách đặt bấc thấm.
Vị trí cắm bấc thấm không được sai lệch với bản vẽ trên 15 cm.
Phương thẳng đứng của bấc thấm: Xác định chiều ngang của đoạn bấc so với dây dọi. Sai số cho phép theo chiều thẳng đứng của bấc là 5 cm/1 m.

Kiểm tra nghiệm thu

Kiểm tra mặt bằng công trình tại điểm bấc thấm so với bản vẽ thiết kế.
Kiểm tra số lượng bấc thấm trên mặt bằng.
Kiểm tra lượng bấc thấm dư ra trên trên mặt tầng đệm cát ít nhất là 20cm.
Khi hoàn thành một đoạn xử lí nền đất yếu nêu tại hồ sơ thiết kế, Nhà thầu gửi ngay báo cáo thi công